薄壁不銹鋼管焊接技術措施研究

摘要:焊接技術的應用范圍在建筑以及工業應用的范圍十分的廣泛.在國家建設的過程中.各項工業化的建設以及工程建筑的施工都離不開焊接技術的應用。在我國管道鋪設建立的過程中.由于地質原因以及管選自身原因，在實際的應用以及鋪設的過程都需要對管道進行施工處理。當前我國主要的使用的不銹鋼管以一種薄壁材質的不銹鋼管為主.在進行使用的過程中.我們要來對薄壁不銹鋼管焊接技術的使用必煩嚴格按照規章制度要求進行，在有效的范圍能提高薄壁不銹鋼管焊接技術的使用以及發展。

管路在鋪設過程中需要對管理之間的鏈接進行處理，薄壁不銹鋼管在實際的應用過程中應用十分廣泛.由于其在制造過程中制造工藝相對簡便，在使用材質方面能夠比較快速的獲取利用.并且在實際的制造過程中，薄壁不銹鋼管的制造具有較高的經濟節約價值，能夠有效的減少不必要的資源以及資金的浪費。隨著國家摹礎建設的不斷完善，薄壁不銹鋼管的鋪設范圍也在不斷的擴大，在日常的居民生活工業生產中都能看到其被利用的身影。在進行不銹鋼骨道安裝過程中，焊接技術措施的正確使用.能夠加快其安裝的速度，并保證管道連接的質量，以下我將簡述薄壁不銹鋼管焊接技術措施的具體內容。

    一、焊接設備選擇

    在進行管道的焊接攔截工作之前，我們需要對管道焊接過程中使用的設備進行正確的選擇，由于薄壁管道其有經濟型以及實用性.所以在實際的工作過程中得到了廣泛的利用.對薄壁管道進行焊接的主要設備的焊機型號為AT-180。它具有以下特點:

    ①鎢極因發熱量小.不易過熱.同樣大小直徑的鎢極可以采用較大的電流，薄壁不銹鋼管發熱量小，生產率高，而且由于鎢極為陰極.熱電子發射力強.電弧穩定而集中。②氫氣有效地隔絕周圍空氣，鎢極不發生反應，鎢扳氛弧焊中電弧還有自動清除薄壁不銹鋼管表面氧化的作用。③鎢極電弧穩定，即在很小的焊接電流下仍可穩定燃燒.特別適用于薄壁管的焊接。④熱源和填充焊絲可分別控制，因而熱輸人易調節.可進行各種位置的焊接.也是實現單面焊雙面成型的理想方法。⑤由于填充焊絲不通過電弧.故不會產生飛濺，焊縫成形關觀。

    二、焊接方法的選擇

    由于薄壁管路在使用的過程中需要在不同的地域進行施工，薄壁管道的焊接工作中，焊接技術受到某一地域或氣候環境或者相關管道質雖的影響。為了提高實際過程中的施工速度，在進行薄璧不銹鋼管的焊接過程中我們需要選擇正確的焊接技術措施。

    焊接方法的選擇，應根據被焊工件的材質和質量要求等情況來決定。焊縫要求雙面成型.光浴無毛刺，按這種情況，根據鎢極氫弧焊機((AT-180)的性能和其優點，選擇管內充氫氣手工鎢極復弧焊。選用的依據主要是氮氣是惰性氣體，在焊接中被焊金屬和焊絲的合金元素不易被燒損.焊縫成型美觀、光滑、無毛刺、質旦好.同時還減少了清渣和酸純化等工序，焊速快，工效高，能滿足工程質量和工期要求。

    三、不銹鋼管焊接工藝要點

    ①采用內外氣體保護焊接(減少表面傷害)

    ②清除表面回火色等有害物質，進行鈍化工藝處理(表面回到鈍化狀態)

    ③采用固溶處理工藝，改善焊縫內部材料組織結構(內部回到固溶狀態)

    ④使用先進的焊接工具.脫離手工焊接

    四、管道焊接技術措施

    4.1氣體保護效果注念因素

    ①氣體的流量

    從理論上看，氣體的流量越大，保護層抵抗空氣影響能力愈強。但是在實踐中，我們發現，當氣體流量過大時，保護層會產生不規則的流動.反而使空氣卷入，降低保護效果，影響焊縫質量同時也浪費氣體。

    ②噴嘴直徑

    噴嘴直徑與氣體流量的大小成正比.噴嘴直徑增大.氣體流最同時增大。這時被保護區也必然增大.保護效果愈好。但是噴嘴過大時.會防礙某些位置的焊接，或會防礙焊工視線，而影響焊接效果。影響質量。

    此外，氬氣消耗量增大，會增加工程成本，故噴嘴直徑應根據管道的厚薄程度來確定。

    ③噴嘴到工件的距離

    在進行焊接工作時，焊機在使用過程中需要與相關的金屬焊件保持五到十厘米的距離，對焊接部位進行焊接。如果在焊接過程中焊嘴距離工件過近就會造成管進受高沮擊穿融化，如果焊嘴離管道過遠，在實際的操作中匕保氣體就不會作用到焊點部位，造成虛焊或者管道焊接不實。

    4.2鎢極直徑

    鎢極直徑根據管壁厚薄程度選擇，管峨越厚所需電池越大，鎢極直徑要直應增大.反之則小。一定的鎢極直徑其有一定的極限電流，如果焊接電流超過鎢極可能承受的極限電流.鎢極就要強烈發熱.甚至融化蒸發.引起弧不穩.焊縫夾鎢。本工程選擇鎢極直徑為中1.6mm。

    4.3焊接電源種類與極性

    鎢掇組弧焊電源分交、直流兩種.極性分正接法和反接法兩種。選擇時.主要取決于被焊工件的材質。對該工程不銹鋼的焊接，應選擇直流電源，正接法(工件正接》。所以陰極斑點在鎢極上比較橡定.電子發射力強.電弧穩定，可采用較大的許可電流，而鎢極燒損少.焊接質量有保證。

    五、管及管件焊接技術措施

    5.1厚薄管對接，厚度不等的不銹鋼管對接，出現在設備管頭壁厚.配裝的管道壁簿，該廠的管道大部分1mm厚，部分設備的管道jmm-6n .m厚，管壁厚度差3mm-4mm厚，無法按規定的要求處理，如不處理.會出現未焊透.焊瘤或無法焊接等問題.主要原因是焊接時薄壁管已烙化，而厚壁仍未達到熔點溫度。為避免問題的出現.必須將厚壁管蘑成lj。坡口，薄管加成20°坡口，這樣，焊后就完全能滿足質量要求。

    5.2三又管的焊接:三叉管焊口焊接的關鍵:下料要準確;裝配耍合理;坡口要合理加工;否則就不能滿足要求。下料時，開孔的孔徑應與連接管的內徑相等，然后開坡口.連接管同樣必須做坡口加工。加工后進行裝配點焊時，應由技術較好的焊工進行，每焊一個三叉口的1/4，有四次角度變化，每次送絲速度都不同.在二骨夾角為90°處為關鍵部位，這里的焊速應較慢，才能焊透，然后相應加快焊速，把與工件夾角保持75°-80°之間。焊后內部光淤平整.符合質量要求。

    六、焊后的表面處理

    不銹鋼管焊接后.焊縫及焊縫周圍有氧化及焊斑，需要進行處理。使用不銹鋼刷或其它不銹鋼工具.將焊接處的焊屑除去，刷凈。

    薄壁不銹鋼管在我國的使用范圍十分的廣泛，在鋪設的過程中我們需要通過焊接技術對其進行準確的焊接連接，完成不銹鋼管的鋪設;在未來的使用過程中不銹鋼管焊接技術依舊將是連接薄壁不銹鋼管的主要應用技術.只有不斷的提高焊接技術措施的質量，才能夠有效的保證薄壁不銹鋼管的正常鋪設。