采用GB/T228-2002試驗標準,對熱軋變形后的試驗不銹鋼管進行室溫拉伸試驗,與固溶態相比,熱軋后的試驗鋼屈服和抗拉強度都有較大的提高:屈服強度提高了200MPa以上,最小為760MPa,最大為898MPa;抗拉強度提高了100MPa以上,最小為1035MPa,最大為1150MPa。在同一溫度下,屈服與抗拉強度在變形量為40%的時候最小,在60%變形量后的不銹鋼管強度達到最大。
不銹鋼管強度的提高一方面是由于變形帶來的加工硬化。另一方面是晶界強化。熱軋變形后,再結晶的發生使得晶粒細化,使晶界增加。晶界的主要作用是阻塞位錯運動,晶粒越細,晶界越多,阻塞位錯滑移的作用也越大,結果使金屬材料的屈服強度升高。由氮引起的晶界強化可能是晶粒細化的作用,也可能是由于晶界上的氮化物析出對晶界的釘扎作用。這種強化可以用Hall-petch公式計算。
另一方面,奧氏體不銹鋼管中氮的加入,引起強烈的間隙固溶強化作用,使其拉伸強度顯著增加。和常規奧氏體不銹鋼316L相比,氮合金化奧氏體不銹鋼管屈服強度達到898Mpa,最小值為760Mpa,而316L的屈服強度約為210Mpa,前者是后者的3-4倍。
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