不銹鋼管晶間腐蝕的控制

晶間腐蝕約占不銹鋼管道各種腐蝕的10%。這會降低晶粒間的結合力。316L不銹鋼管廠家在壓力的作用下，墳墓很容易裂開，甚至碎成粉末，而且是隱藏的。從外表看不出來。同時，這也是誘發其他腐蝕的主要原因。奧氏體不銹鋼管的晶間腐蝕主要是由晶界區，的缺鉻引起的，而碳很容易與鉻形成化合物，從而降低了鉻的含量。因此，防止晶間腐蝕的清施值為：

1化學成分和組織

c內容

鋼管中的碳含量是影響奧氏體不銹鋼管晶間腐蝕的主要因素。一方面，應嚴格控制碳含量，使母材和焊條的碳含量控制在0.08%以下。另一方面，穩定劑鈦。鈮和其他元素被添加到基底金屬和焊接材料中。它們與碳有很強的親和力，使碳先于鉻與碳結合形成穩定的化合物。

(2)雙相組織

雙相結構可以大大提高抗晶間腐蝕的能力。一方面，鐵素體形成元素如鉻、硅、鋁、鉬等。以在焊縫中形成雙相結構。另一方面，選擇含有更多鐵素體發生器的焊接材料。

2焊接工藝

(1)溫度區， 450-850之間的溫度，特別是650是最危險的易發生316L不銹鋼無縫管晶間腐蝕的溫度區(又稱敏化溫度區)。因此，在焊接不銹鋼管時，可在焊件下墊上銅板，或直接在焊件背面水冷，以快速冷卻接頭并減少溫度區之間的停留時間。這是提高接頭耐腐蝕性的有效措施。

(2)焊接線能量的增加。奧氏不銹鋼管道的腐蝕將會加速。在焊接過程中，可以使用小電流和高焊接速度。短弧、多道焊等方法降低線路能量。采用低焊接線能量。迅速采用溫度區敏化，以避免熱影響區的晶間腐蝕。

3焊后處理

焊接后，將奧氏體不銹鋼管的焊接接頭再加熱至1050-1100。再溶解處理?；蛘咴偌訜岬?50-900。保溫2小時進行均勻化處理，消除不良刻印區域。